封口机知识
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全自动封口机操作及调试指南
作者: 来源: 时间:2017-03-17 点击次数:


1本封口机需提供标准的3P 380V/N 50Hz交流电源,5~6KG压力气源。
2合上电源空气开关,打开气源手动滑阀,在无气压时无法开启本设备。
一、开机操作:
1检查给急停开关,全部复位
2打开电源空开、开关
3打开气阀
4先按下复位按钮,等模具回复正常后再按开始按钮
5重复按下开始按钮,使设备手动运行5次左右,预热电热丝。预热完成后,
6预热完成后,用手直接覆盖安全光栅,再次按下手动按钮。如果包装机无动作开始,表示安全光栅工作正常,可以开始自动包装。如果出现遮挡安全光栅,设备仍能动作的情况,封口人员不得继续使用包装机,必须及时报修。
7安全光栅检查正常后,将触摸屏上手动自动旋钮点至自动档,顺着袋开开始投包,设备检测到产品 后会开始自动运作。
二、运行参数调整
    点击设备显示屏主菜单,会出现主菜单画面。点击“定时器”,进入参数设置画面。具体参数调节细节如下:
加热开始       T26 (一般设置为20S)
加热结束       T27 (一般设置为28S)
封口部ON      T25 (一般设置为5S)
封口部OFF     T14 (一般设置为50S)
底板排出ON    T12 (一般设置为2S)
底板排出OFF   T8 (一般设置为8S)
袋开吸气ON    T30(一般设置为0S)
袋开吸气OFF   T22(一般设置为0S)
侧板           T31(一般设置为0S)
成型插板ON    T23(一般设置为0S)
吸废延时OFF   T15(一般设置为12S)
吸废延时ON    T19(一般设置为50S)
模具吸气ON    T21(一般设置为5S)
模具吸气OFF   T45(一般设置为30S)
三角板ON      T23(一般设置为0S)
模具上升延时   T57(一般设置为40S)
产品排出ON    T6(一般设置为6S)
产品排出OFF   T7(一般设置为10S)
切刀延时ON    T10(一般设置为50S)
切刀延时OFF   T2(一般设置为70S)
三、换型调试
1、工具准备:
.内六角                          1套
150mm直尺                      1把
短柄螺丝刀                       1把
袋开                             1个
成型模具                         1个
侧靠板                           1套
2、卸下设备上部品:
   1.关闭电源、气源
   2.卸下袋开吸气管
   3.拆除不锈钢面板
   4.拆除原有成型模具
   5.拆除原有袋开
  6.拆除原有左右侧靠板
3、安装换型模具:
1.安装更换成型模具
2.安装更换的侧靠板
3.松开前后、左右靠板(松开前后左右靠板、前后左右靠板形成的长方形的长和宽必须要略大于袋开的长与宽)
4.松开成型插板(成型插板松开后前后插板之间的距离必须要略大于模具厚度)
5.打开主电源、控制电源、气源
4、成型插板调节:
1.按一下急停,再按一下复位。
2.点一下进入主菜单
3.进入开关画面
4.再点一下,进入JOG   MODE画面
5.在按住模具机构(Y轴)下降,模具开始下降,放开模具停止下降。                            6.在按一下定位按钮,定位板推出
7.调整定位板,达到与封口板间隙2MM。
5、袋开的安装:
1.安装袋开
2.点一下模具机构(Y轴)原点模具返回。
3.安装口模,在按住下降,让模具下降到下定位。
4再点一下定位按钮,定位板推出。
5.调整成型模具。(袋开与成型模具前后距离相等)
5.调整袋开左右位置(成型模具与袋开左右距离相等)
6.安装袋开吸气管,点一下原点,模具返回  。
7.点一下复位,再点一下启动设备
6、换型调试:
1.点击设备复位按钮,启动设备
2根据产品包装袋,调节前后、左右靠板,让装好产品的包装袋能上下移动流畅无摩擦感、同时又不左右歪斜为最佳。
3.根据产品包装袋,调节托板的高度,让装好产品的包装袋中的产品高度略低于封口板1CM左右。
4开始试封产品,根据产品白边的多少,适度调节托板的高度。
5开始连续封口,观察包装袋的封口情况(封口牢固度、白边长度、成型效果),根据情况适度调整。
6设备转入正常运行


开机前检查:
(1)开机前检查电源电压3P 380V/N220V 50Hz交流电源,气源气压是否正常(5~6KG)。
(2)上电后检查PLC电源和RUN指示是否正常。电源指示灯不亮,检查PLC220V供电;RUN指示灯不亮把PLC通讯口上边的小开关向上推。
(3)检查安全光栅指示灯是否正常(检测方法:正常状态下,安全光栅应全部亮黄灯,安全光栅若被物体遮档应全部亮红灯。手动运作过程中,用手遮挡安全光栅,设备无法运行,即为安全光栅正常工作。)
原点回归时故障检查:
1模具 、封口在原点回归中未完成就停止,这时设备会无法动作
     模具回位异常:(1)检查模具原点接近开关是否亮灯?(原因:接近开关损坏、接近开关位置移动、接近开关接线有误)
                  (2)模具上行或下行超限(原因:模具接近开关损坏、接近开关距离过小。维修调试过程中,我们常常会根据产品厚度,适当调节下行接近开关的位置并调整模具下降参数。)
     封口回位异常:(1)检查封口原点接近开关是否亮灯?(原因:接近开关损坏、接近开关位置移动、接近开关接线有误)
                  (2)封口板打开后停止动作(原因:封口板拉杆脱落造成封口板回位动作无法完成;封口板打开接近开关被遮挡造成封口板回位动作已完成的假象)   
      (3)封口板合拢后停止动作(原因:封口板拉杆脱落造成封口板回位动作无法完成;封口板闭合接近开关被遮挡造成封口板回位动作已完成的假象;封口板闭合接近开关位置过于向前造成封口板无法完成动作。)
气缸故障的检查:
          通过手动测试所有气缸的动作。
           1气缸无动(1)检查气源压力。
                     (2)检查气缸节流阀是否打开。
                     (3)检查电磁阀线圈是否有电压。[可根据电气原理图排除]
                     (4)检查电磁阀阀芯是否卡死。[可清洗阀芯]
封口不正常的检查:
        1产品袋子不粘合:
(1) 检查屏上,加热开始时间、加热结束时间是否设置。
(2) 用手触摸电加热丝是否有温度(请根据电气图检查加热供电回路是否正常:如变压器AC36,固态继电器,保险丝,电加热丝)。
(3) 检查加热时间是否调整合理。可先空打几下试试。
(4) 检查封口板合拢接近开关保证封口板合拢正常。如温度再高封口板不能合拢也是粘合不好的,让封口板夹着空袋子拉不出袋子为谊。
(5) 封口气压过高,造成封口板合拢后又弹开些许。请调低封口气压。
      2 产品袋子粘合时温度高:
(1) 参数设定调整加热结束时间,数字大时温度高,数字小时温度低。
(2) 检查高温胶布是否老化。
(3) 调低封口电流。可通过调节保温以及加热旋钮来实现温度控制
成形效果差的检查:
   (1)调整前后靠板的位置。
(2)调整模具下行接近开关位置及参数。
(3)调整模具吸气时间。
(4)调整模具上升延时。
(5)调整模具排气球阀。
(6)检查模具与产品袋子接触处的光滑与否。
氧泵不启动故障的检查:
(1) 根据电气图检查控制回路及供电回路是否正常。
(2) 检查热过是否保护。
(3) 断开电机动力,检查三相电压是否平衡。
(4) 检查电机三相绕组是否平衡。
十、注意事项
1.开机前检查项:机器内无杂物,接地良好且牢固可靠,各紧固件无松动现象;
2.启动机器后:空运行噪声无异常,安全光栅有效,无钢性冲击现象,无明显震动;
3.机器模具上下运行时,严禁将手伸入机器模具下方,否则,可能造成人身伤害!
4.下班停机后须切断开关总电源和气源。有条件的须擦拭保养一下各相对的滑动部位;
5.设备需定期检查维护;   
6.设备异常时请专业技术人员排除;
7.操作人员需经专业操作培训后方可上岗。否则,误操作可能造成人身伤害或机器损坏;
8.设备保修。本设备必须定期保养,按时润滑, 机械需每十天保养一次,用手工加润滑脂,保养项目如下:
1模具保养
2封口保养
3切刀滑块保养

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